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玻璃鋼防腐立式罐的質量水平,原料的選擇非常重要

發布日期:2020年03月31日 作者: admin 點擊:
玻璃鋼防腐立式罐的質量水平,原料的選擇非常重要
玻璃鋼立式罐一般為圓柱形,立即放置,底部厚底,頂部為錐形或斜頂。由于運輸標準的限制,垂直柱罐的頂部、壁面和底部分階段制作,關鍵工藝如下:(1)在生產車間內制作罐壁和罐頂后,制作固體層;(2)現場制作罐壁的固體層和底部;(3)提升罐壁和罐底連接制作整體。
目前玻璃鋼防腐柱式罐的原料的選擇是重點介紹:
(1)內襯
襯里層一般由表面氈和450g/m2短切氈和玻璃纖維格子布組成。表面氈制速度快,覆蓋性好,能消化吸附更多樹脂,膠料含量達90%。內襯表面層主要由非堿性玻璃纖維布制成,具有抗壓強度高、化學纖維松散、易受樹脂侵蝕、價格低廉等特點。對于酸堿材料,應以耐堿不堿玻璃纖維為原料。非酸性材料應采用含水率低、抗壓強度高的無堿玻璃纖維。提升層和外表面均采用非捻度非紡織品抗壓強度高,樹脂浸漬非捻度玻璃纖維紗。
(2)樹脂
不飽和聚酯常用不飽和聚酯。這種樹脂具有良好的工藝性能,可以比其他樹脂干燥后更好,并具有特性類型必須進入不同的主要用途,如耐腐蝕、阻燃、阻燃等,價格經濟發展。
(3)包裝
抗老化劑可添加到表面層,占樹脂成分的5~10%。儲罐中一般不使用填料,因為填料對樹脂的使用時間有影響,在制墻體和儲罐底部的增強環時,可以按樹脂的比例制成:填料1:1,石英砂作為填料。
混凝土的基本表面在粘貼式玻璃鋼抗腐蝕前得到解決。方法是使用噴砂或鋼刷,涂漆工程施工表面,目的是去除油和表面壓力,然后去除灰塵,然后使用聚酯膩子粉平滑表面凹坑,表面溶液必須盡快涂漆。此外,混凝土基面含水量應嚴格控制在6%以下。
(4)張貼
破損方法:即每層布經過修復后,用膩子粉固定后找到平面,再粘貼下一層至所需厚度,這種方法施工周期長,但成本效益高。(2)連續方法:即一次薄厚,速度快,但質量不是很好的操作方法,每塊布圍繞中間鋼筋連接3035mm,壁面和中間鋼連接200300mm,每層接頭分離。3用玻璃纖維格子布時,膠的含量控制在50~55℃范圍內,宜用分級布,用樹脂進行定量分析,應用特殊輥子制漿。
(5)總體水平
整理后的布層,干燥固體后一天修復,刮去0.3mm膩子粉以提高密度,當懷疑膠水不接觸手時,再刷兩個整體表層膠水0.10.3mm。
(6)模具處理
1個金屬模具(每個鋼模板):用于小柱式罐頭。木模板:用于大型玻璃鋼防腐柱罐的鑰匙。木模板,不易捕捉變形,人造板的柔韌性,很容易彎曲一定坡度,有時還使用人造板制作。柱型可以旋轉,即固定支架可以旋轉360,旋轉方向與施工隊一起旋轉。
襯里采用與底板相同的涂料,布膏的工程施工方法。制作時要小心,樹脂應均勻噴涂漆面,表面毛氈和短切毛氈浸泡,并繼續壓泡,在加工工藝中確保襯里無化學暴露、干斑、裂紋等表面黑斑。保持起皺的平滑度。生產車間內襯為了逐步生產加工后,運到現場進行補丁。內襯采用柔性工作材料(如秸稈墊),以避免碰撞,防潮。
采用微型計算機操作大型中型玻璃鋼防腐柱,對化纖纏繞機進行操作,繞組采用螺旋纏繞和圓形纏繞,邊緣纏繞釋放支撐力來操作膠料。纏繞完畢后,刮掉水箱表面不需要膠水,發展干燥固體。在干法固結過程中,最好使罐壁緩慢旋轉。如果金屬材料嵌在罐體的墻上,則應埋在壓縮強度層的2/3處。當罐壁干燥固定時,罐壁懸掛在罐底部組裝,因為罐底部受到強烈的風壓作用,所以罐底必須升級。
(7)現澆板的施工方式
現澆板的結構與內襯的結構基本相同。差異如下:1在組裝現澆板時,應有一定的傾角。組裝罐頂部的結構通常是由鋼槽制成,并用細條提升。為了考慮罐頂的抗壓強度調節,在機蓋底部均勻布置肋骨。系統完成后,將其懸掛體壁上(襯里完成后),并與抗壓強度層和表面層連接起來。在罐體成形過程中,必須注意接頭的充填和加固,并按0.50.7MPa的工作壓力計算罐體的進出口管。
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